打破禁錮 建設(shè)全新精益改善系統(tǒng)
——東北工業(yè)集團一東公司精益改善顯成效

　　古語有云：“變者，法之至也”，不斷地改善才是終極的規(guī)律。改善也是一個與時俱進的理念與體系，涉及每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進：從最高的管理者、管理人員到一線員工。

　　2018年度東北工業(yè)集團一東公司精益改善重點關(guān)注系統(tǒng)改善和成本改善。

　　精益生產(chǎn)發(fā)展至今已逐漸由工具導(dǎo)向朝系統(tǒng)導(dǎo)向轉(zhuǎn)化。通過精益戰(zhàn)略的制定，與制造系統(tǒng)的結(jié)合，更好的支撐運營能力的提升。工具導(dǎo)向的精益更多的是發(fā)現(xiàn)“點”上的問題，一般很難能夠?qū)φ麄€制造系統(tǒng)產(chǎn)生較大的影響。而系統(tǒng)導(dǎo)向的精益會從整個系統(tǒng)的層面識別“瓶頸”，能夠直接對系統(tǒng)的提升產(chǎn)生影響。

　　一東公司在系統(tǒng)改善方面首先推動的“運行”向“運營”的轉(zhuǎn)變。所有改善都會涉及到分廠的運營，從指標(biāo)的設(shè)定到項目的實施都注重分廠運營數(shù)據(jù)的拉動和團隊的協(xié)助。年度精益改善指標(biāo)的設(shè)定將分廠改善指標(biāo)分解至所有的職能部門，建立了分廠運營改善和各職能部門改善間的關(guān)聯(lián)。所有職能部門的改善都能在分廠指標(biāo)中體現(xiàn)出來，同時分廠的任何變化都源于職能部門的努力。

　　其次，精益改善是一種文化，這種文化蘊含著效益的增加，更重要的是獲得了員工“思維的改變”和“能力的提升”。流程管理方面：優(yōu)化精益改善管理，將“合理化建議”與“改善提案”相融合，使員工改善建議能夠有效的轉(zhuǎn)化為改善項目，推動全員參與改善，統(tǒng)一改善項目管理。通過項目成果評價方法與機制對改善項目進行統(tǒng)一評價，一方面交流改善心得，另一方面也能夠促進改善能力。能力提升方面：通過專項workshop的開展，通過在生產(chǎn)現(xiàn)場針對一項改善專題將培訓(xùn)、交流、實操、現(xiàn)狀分析、成果立項等方面相結(jié)合的活動方式。不但能夠確保更好的培訓(xùn)效果，同時也能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場改善、輸出改善成果。人才培養(yǎng)方面：一東公司根據(jù)需要組織內(nèi)部精益培訓(xùn)，現(xiàn)已開展了“精益思維”、“價值流”的培訓(xùn)。同時還將建立“精益黑帶”管理制度，結(jié)合集團“精益黑帶”管理要求培養(yǎng)精益專家級人才。

　　最后，重點開展系統(tǒng)改善工具價值流的應(yīng)用。價值流為我們提供了系統(tǒng)改善的方法。價值流程圖是在產(chǎn)品一路完成其價值流向時一種用筆在紙上幫你看清信息以及原料流向的工具，類似于精益流程圖。價值流程圖能夠幫助員工看到不只是生產(chǎn)中單個過程的信息,而是看見整個流程中更多的浪費，還有浪費的根源;為討論生產(chǎn)過程提供共同語言;更加清晰的對流程進行決策;整合了所有精益概念，避免遺漏了某些內(nèi)容。它構(gòu)成了執(zhí)行計劃的基礎(chǔ)，顯示出信息和材料流之間的聯(lián)接。

　　成本源于改善。公司推行“硬節(jié)約”的精益改善概念，將精益改善與成本優(yōu)化相結(jié)合。“硬節(jié)約”是指在同樣產(chǎn)出量基礎(chǔ)上降低花費或不增加投資情況下，增加銷售額。力求精益改善能夠直接產(chǎn)生成本優(yōu)化的影響，推進成本改善的精益意識。為了更好地實現(xiàn)精益改善成本硬節(jié)約，公司發(fā)布“精益改善節(jié)約指南”文件指導(dǎo)員工改善“硬節(jié)約”的概念、成本節(jié)約的來源和計算方法。而且在每月進行的項目評審會中增加財務(wù)成本評價的環(huán)節(jié)，讓財務(wù)人員擔(dān)任改善項目的評委對項目改善節(jié)約成果進行確認。推動員工的成本意識的建立。

　　一東公司的精益之路還需要砥礪前行。唯曉成事之規(guī)律，方持不滅改善心!(肖勇)